脈沖焊接機的操作方法及優點

　　脈沖焊接機不同于恒溫烙鐵，脈沖焊接機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫。脈沖焊接機利用熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，使熱壓頭發熱，將與此相連接的物體升溫,當溫度升到焊錫熔點后將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起。下面給大家介紹一下關于脈沖焊接機的操作方法及優點的內容，歡迎閱讀！

脈沖焊接機的操作方法

　　1. 檢查焊機、焊槍、焊嘴等是否齊全，安裝是否牢固。

　　2. 啟動脈沖焊接機的開關總合閘，接通電源。

　　3. 先開焊槍開關，調節電位器旋鈕至適宜功率，溫度達到要求后，預熱幾分鐘。

　　4. 啟動運行電機開關，用手柄控制運行方向，開始熱壓焊接加工。

　　5. 焊接結束后，把焊接機的電機開關關掉。

　　6. 旋轉焊槍的旋鈕至零位，幾分鐘后，再關焊槍的開關。

優點：

　　1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。

　　2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作于連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。

　　3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內部保持在真空狀態。

　　4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。

　　脈沖焊接機可因應不同產品，調選升溫速度，采用特種材料焊接頭，確保產品受壓平均；加溫壓頭可長可短，長度可達到 100mm,焊接產品的兼容性更強。溫度數控化，清楚精密，觸摸屏操作，中英文顯示界面，PLC控制，操作簡單；利用雙夾具交替工作，上下運動機構ＳＭＣ直線導軌氣缸，可焊接焊盤間距0.3~0.5mm 的產品，適合用于FPC與PCB、ACF與PCB 、FFC與PCB、TFT與PCB連接器之間的焊錫連接，效率高。

　　以上就是今天要和大家講的所有內容，希望看完之后能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于脈沖焊接機的相關內容，歡迎聯系我們的在線客服，我們將為你提供優質的服務。

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點擊次數：更新時間：2021-08-02 17:30:50

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