脈沖焊接機用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產品的脈沖焊接機。工作時多段升溫對機器進行有效控制，溫度可采用實時溫度曲線表示，簡單易懂，極大地方便了操作人員的工作。
脈沖焊接機的調機步驟：
1.設置加溫速度檔。加熱速度檔有8個檔位(1-8個檔位)，1個檔位加熱速度快，8個檔位加熱速度慢。其設置與壓頭寬度有關。窄頭(10mm)用慢加熱檔(即6、7、8檔)，寬頭如80mm)用快加熱檔(即1、2、3檔)。
2.溫度和時間的設定:溫度設定分為預熱、焊接和冷卻三段。
預熱溫度設定：使焊盤錫點達到熔化狀態.其設定值約為錫的熔點溫度.無鉛約為230度.有鉛約為180度.時間設定為2-4秒.預熱設定的優點有如下幾點：
壓頭溫度上升到焊接溫度(包括堅持溫度的設定時間)大約需要幾秒鐘。在此期間，焊劑被激活，熔錫被去除氧化層以提高。預熱通常在過大的產品中散熱較多，或者當應用軟基板(如陶瓷)需求時，越來越受控的方法加熱以避免開裂。
加熱時，焊盤的錫活動更好，前后活動順暢。否則第二段加熱時，壓頭突然上升到錫的熔化溫度，導致焊盤錫上的焊料在壓力下突然熔化，而焊盤兩端溫度較低，使錫無法前后活動，導致左右活動短路。
3.焊接溫度的設定：使FPC與PCB完全連接在一起，其設定值取決于所焊接的原材料.一般情況下：鉛約為230-320度.無鉛約為280-350度.由于產品不同，壓頭尺寸不同，導致散熱速度不同.根據散熱量，設定溫度。
注：FPC電解沉積銅低于0.03mm時，兩段溫度也不能設得太高.大概在錫完全熔化的溫度下.如果溫度過高，通過FPC傳遞到焊接面的溫度也會過高，導致錫產生很強的活性.簡單地形成短路和錫珠。而且產品會因為溫度高而變色。溫度過低會導致雪花短路。
4.冷卻溫度。它的設置是使兩個焊接面充分冷卻至凝結。在焊接完產品后，避免壓頭不凝結就上升，此時FPC會隨壓頭一起上升，形成脫焊。冷卻溫度設定過低會降低生產功率，溫度設定在180度左右。
壓力設置；一般設定規模為:0.08-0.14MP.低于此設定規?？赡軐е職飧咨稻徛蚝附硬焕喂?、虛焊。如果壓力過高，錫珠容易短路，變形損壞FPC和PCB。
脈沖焊接機的日常維護工作：
每班作業完成后，需要整理熱壓機，堅持清潔升降桿。
每周潤滑蝸輪、蝸桿、升降螺桿和鈣基脂。提升螺桿和螺母應經常加注機油。
油缸油面應堅持在25毫米至45毫米之間。如果油面低于25毫米，應加注液壓油。油缸加油時，需要先在上下墊大于100毫米等高塊進行注油操作。
除了需要注意的操作外，還需要按時維護。每班作業結束后，需要整理熱壓機，并堅持清潔升降桿。
感謝您的耐心閱讀，以上就是對脈沖焊接機的調機步驟與日常維護工作的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關
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