脈沖熱壓機購買時要注意的問題及焊接不上的原因

　　脈動式熱壓機利用變壓器產生低電壓的大電流，通過焊接頭使其快速發熱。脈動電流是指ON和OFF頻率的比例，這種比例越大，電流輸出越大，焊接頭加熱越快。那在購買脈沖熱壓機時要注意哪些問題呢？脈沖熱壓機在使用時焊接不上是什么原因導致的呢？

　　一、選擇脈沖熱壓機要注意的問題

　　1.一定要找正規的商場和專賣店購買，這樣才能保證其質量。注意其產品的品牌，選擇信譽好、口碑好的品牌購買。這樣的選擇對以后的維護也有很大的幫助。

　　2.應注意其溫度調節范圍，并能很好地應用于焊接產品的溫度。建議溫度應數控化，精度高。

　　3.一般來說，在選擇脈沖熱壓機時，應選擇真空功能，以便更好地調整焊接對位點，使操作更加容易。還應使用數字壓力機，以確定焊接工作時的壓力范圍。

　　二、脈沖熱壓機焊接不上的原因

　　焊頭平整度問題。在所有無法焊接的情況下，特別是對于焊頭和需要焊接的產品，FPC、FFC和電線調整不夠平整。具體原因如下:

　　1.工具不平整。

　　2.焊頭加壓時，焊頭與需要焊接的產品的接合平整度不足。脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時，由于底部工具設計不合理等原因，支撐部分各點受力不均衡，焊頭(電極)不能與焊接產品完全接合。

　　焊頭電極本身并不平整。

　　焊頭加工時不平整；焊頭(電極)使用時間長，氧化不均勻。清洗焊頭的打磨方法不正確，造成焊頭不平整。

　　焊頭(電極)表面的雜質會導致熱傳遞不良。由于錫材中含有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長后，會有雜質附著在焊頭電極上，從而導致熱量無法傳遞到焊接產品上，造成焊接熱量不足，焊接不良。因此，應該經常清洗焊頭電極。

　　電極設計不合理，造成焊接爬錫不良，拉力不足。

　　焊接時，焊接端面完全平整。由于焊接時需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC孔很好地爬錫。這種情況的解決方案是設計成帶槽的焊頭，使錫能夠更好地向上爬。

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標簽：脈沖熱壓機

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點擊次數：更新時間：2021-08-27 16:33:54

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